耐磨陶瓷贴片是一种传统的工程耐磨技术，在国外已经有几十年的使用历史。在国内自六、七十年代就有应用，这种产品的最大特点是耐磨性能好。氧化铝耐磨陶瓷的硬度仅次于金刚石，而且表面光滑，摩擦系数小，耐磨性能十分理想。陶瓷贴片技术包括镶嵌法、粘贴法、紧固法等等，最常用的是粘贴法。粘贴法的技术特点是以一层胶粘剂作为陶瓷和防磨本体之间的媒体层，媒体层作为本体和耐磨陶瓷的隔离层可以解决本体和陶瓷热膨胀系数差异问题，而且其粘结强度、耐温性能、耐老化性能直接关系到耐磨件的综合性能。

①、耐磨陶瓷片硬度高，莫氏硬度为9级，属人造刚玉，抗磨性能强，硬度为耐磨铸造产品的2倍，综合耐磨性能为耐磨铸造产品的三倍以上，耐热耐蚀性能好。

②、陶瓷贴片产品内表面光滑、平整、运行阻力小，无结垢现象。

③、瓷片采用燕尾槽式专利设计、相互镶嵌套接，瓷片之间衔接紧密、牢固，不脱落。

④、在生产中加入了增韧材料，比普通耐磨陶瓷韧性高，具备超强的耐冲击性能。

⑤、重量轻，密度为铁体密度1/2，可大大减轻设备负荷。

⑥、采用进口耐高温、防水防蚀型粘结剂，粘接强度高，在450℃下可耐用16年以上。

⑦、安装方便，维修简单。

⑧、使用寿命长，耐磨陶瓷片年磨损量仅0.3mm左右，5mm瓷片可安全运行16年。

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。

由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。

耐磨弯头-陶瓷、双金属、碳化硅、龟甲网高温耐磨衬里四种耐磨型式的优劣比较

内衬龟甲网骨架刚玉填料就是以具备索固结构的龟甲型钢网焊接在钢制管件的钢体内壁，再将经特制配方配制的刚玉捣打料辅以粘接剂和合成元素，在网格中捣打填充并振实，经加温或自然固化后紧密复合在钢体内壁，从而形成一个稳固、永不脱落的耐磨层。

性能特点

内衬钢网骨架刚玉填料钢管比普通钢管具有更好的综合性能，耐高温、抗氧化、防腐蚀、耐磨损、耐冲击性能好。

1、耐磨性好。

内衬层为刚玉骨料，莫氏硬度大于8级，对电力、煤炭、矿山等行业输送的磨削性介质具有很好的抗磨损性能。

2、防腐蚀。

该管道内衬层属于中性特性，耐酸碱和耐海水腐蚀，同时具有防结垢特性。

3、耐温性、耐热冲击性好。

内衬钢网骨架刚玉填料（TA-218）产品可以在-50℃～1000℃温度范围内长期工作，线膨胀系数6～8×10-6/℃，因此具有良好的热稳定性。

4、工程造价适中。

该管比铸钢产品重量轻，使用寿命长，从而使配套支吊架、安装运输费下降，按相同规格和单位长度相比，该管造价与铸石管相当，与其他耐磨管相比，工程造价降低5％－10％。

5、安装施工方便。

由于该管重量轻，且可焊接，因此可采用直接焊接，法兰联接，快速管接头等连接方式，施工安装方便，可减少安装费用。

碳化硅耐磨弯头适用范围：

在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。  

制造工艺：

外层为普通碳钢管，内层为复相碳化硅陶瓷管，内衬碳化硅可采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧可采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度及抗冲击水平，碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。

技术参数：

密度 ≥2.8g/cm3 ；莫氏硬度 ≥9.0级；导热系数 33.5-502.4W/M K；热膨胀系数 (4-5)×10-6 M/M K；冷压强度≥85Mpa；抗弯强度≥29Mpa；承受温度≥350℃。